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电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有的发展潜力。2008年11月，我国为应对世界金融危机，决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
同轴线缆:由二根相互绝缘的同轴心的内外导体组成通信回路（同轴对），再由一个或多个同轴对绞合而成。同轴电缆多用作长途通信干线，开通多路载波通信或传输电视节目，也用作率的数据信息传输。
同轴对中两导体完全同心，在外导体以外不存在电磁场。因此，传输信号的衰减以及各同轴对之间的相互干扰小，抗外界干扰的性能也对称电缆。它的传输频率可达10～100兆赫以上。同轴通信电缆的型号根据同轴对的尺寸划分，有微同轴电缆内导体直径n/外导体直径D为0.6mm/2mm、0.9mm/3.2mm等）、小同轴电缆（n/D=1.2mm/4.4mm等）、中同轴电缆（n/D=2.6mm/9.5mm等）、大同轴电缆（n/D=5mm/18mm、11mm/41mm等）。
控制电缆价格公式如下：铜的重量X铜价=（丝径÷2）^2X3.14X丝的根数X8.9X当时铜价+10%的加工费。平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+铠装的价格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工费。电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润。制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值）固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用。
控制电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
所谓脆化温度（brittle temperature），是指塑料在低温力学行为的一种量度。以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂几率达到50%时的温度，即脆化温度。也可以理解为玻璃态和高弹态的分界点，低于脆化温度，分子链段失去活性处于僵硬的固定状态，受力发生的断裂为脆性断裂，伸长率几乎为零。
在GB∕T 5470-2008《塑料冲击脆化温度试验方法》中可以知道，塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。加工时产生的取向、热历史、冲击时施加在材料上的力、尤其是施力速度都会影响聚合物的脆性。当应用的变形条件与试验方法中规定的条件相似时，脆化温度可用于预测塑料材料的低温行为。脆化温度试验用于测量聚合物失去韧性呈"玻璃状"的温度。
特高压交流输电的主要优点：
(1)提高传输容量和传输距离。随着电网区域的扩大，电能的传输容量和传输距离也不断 增大。所需电网电压等级越高，紧凑型输电的效果越好。
(2)提高电能传输的经济性.输电电压越高输送单位容量的价格越低。
(3)节省线路走廊和变电站占地面积。一般来说，一回1150 kV 输电线路可代替6回500 kV 线路。采用特高压输电提高了走廊利用率。
(4) 减少线路的功率损耗, 就我国而言, 电压每提高1 % , 每年就相当于新增加500万 kW 的电力, 500 kV 输电比1200 kV 的线损大5倍以上。
(5)有利于连网，简化网络结构，减少故障率。
中高压交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称交联电缆）作为我公司的主导产品，其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。公司成立至今，通过全体员工的共同努力，我公司交联电缆的质量处于较高的水平，在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水（包括内护），水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，可使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，在电场的作用下，产品会发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
交联电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上：交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中，由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水，水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部，就难以处理，只能将进水的交联线芯剪掉，造成材料的浪费，成本增加，甚至延误电缆的发货；在护套工序生产过程中，由于操作工的工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部，如头部进水只能将头部进水电缆剪掉，影响电缆发货米数；如电缆中间由于护套破洞进水，就难于处理干燥，即使用吹干机吹，也难以全部吹干，一旦电缆发货，在长期的运行过程中，电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患，终可能导致电缆击穿或退货，后果非常严重。另外，在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象，一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损，也会造成电缆端头进水，客户难以接受。
