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电线电缆老化原因:
1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重
4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。
5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
同轴线缆:由二根相互绝缘的同轴心的内外导体组成通信回路（同轴对），再由一个或多个同轴对绞合而成。同轴电缆多用作长途通信干线，开通多路载波通信或传输电视节目，也用作率的数据信息传输。
同轴对中两导体完全同心，在外导体以外不存在电磁场。因此，传输信号的衰减以及各同轴对之间的相互干扰小，抗外界干扰的性能也对称电缆。它的传输频率可达10～100兆赫以上。同轴通信电缆的型号根据同轴对的尺寸划分，有微同轴电缆内导体直径n/外导体直径D为0.6mm/2mm、0.9mm/3.2mm等）、小同轴电缆（n/D=1.2mm/4.4mm等）、中同轴电缆（n/D=2.6mm/9.5mm等）、大同轴电缆（n/D=5mm/18mm、11mm/41mm等）。
看似简简单单的通信线缆，如果剖开电缆仔细观察，会发现科技人员是用了不少“心思”的。从结构上看，通信电缆一般分为缆心和护层两大部分。而护层又可以分为护套和外护层。缆心由被绝缘保护的导电心线和必要的屏蔽、填充和绑扎带（丝）等组成。从外形上看，缆心的横截面一般都是圆形。
缆心是承担信息传输的主要部分，为了保护缆心不受潮，不受外界机械损伤和电气干扰，在缆心的外面加上了护套，在需要的情况下还需要再加外护层。
开始大家通常用铅作护套，这是因为铅比较软，制造安装方便，还能起到中等屏蔽的效果。但技术人员终还选择了铝。这是因为铅太重了。运输非常难。而铝的屏蔽效果优于铅，又轻许多。当然，任何事情都是有利有弊的。铝在制造上相对铅困难些，而且容易受到腐蚀。
在使用一段时间后，橡套电缆铜丝颜色往往会发黑。究其原因发现：导致橡套电缆铜丝发黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有关外，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方以及生产环境等诸多因素有关。二十世纪五六十年代，我国国内大多数厂家均使用普通铜杆(铜含量为99.99%，均为有氧铜杆)，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，在大、中、小拉后将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身并非是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免会发生氧化。二十世纪八十年代，我国引进的无氧铜杆生产技术，以及国内自行研发的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆，大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣，使铜线芯表面发生轻微的氧化。
二十世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，不能直接使用硫磺作硫化剂，即使使用很少的硫磺也会使铜线发黑，所以不得不使用一些能够分解出游离硫的化合物，如促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和变形性能角度来说，加有硫磺的橡皮是好的(暂且不考虑铜丝发黑)。
随着我国工业自动化迅速发展,在生产过程中防爆电缆作为通讯、监控、检测、报警以及控制系统的供电设备，防爆安全电源主要应用在煤矿、石油、化工、纺织和煤矿等含有性混合物环境中。什么样的电缆称为“防爆电缆”呢？即线路发生短路或电火花，也不足以点燃周围的易燃易爆气体，这样的电路称为本质防爆安全电路，所用的电缆称为“防爆电缆”。 防爆电缆的特点是低电容、不易贮存电荷，有良好的屏蔽性能以及抗静电性能。防爆安全电源电路符合防爆安全电路标准的要求，目前防爆安全产品和标准已经形成了较为完整的体系。
防爆电缆的生产厂家很多，其质量参差不齐。天津市电缆总厂分厂销售经理毕国华提醒客户买防爆电缆时，向厂家（电缆销售公司）索要图纸、或者防爆电缆使用的环境、及场合的详细说明，以免造成经济损失。防爆电缆的品种有控制电缆、信号电缆、计算机电缆、同轴射频电缆等IA等级。在正常工作状态下，电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在IA型电路中，工作电流被限制在100mA以下，适用于化工、炼油、轮船、等使用。
护套厚度低于标准要求当然为不合格，但厚度超出标准要求，也是不合格的。例如：电缆型号为ZR-KVVP 4*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.6mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。判其不合格原因有以下几点：
（1）减少使用寿命。电缆敷设以后，会长时间通电，通电会产生热能，导体允许工作温度为70℃，聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃，如果在夏季，工作温度将会升高，这些温度将会通过外护层散发出来，护套厚度增加，热能难以散发，将会影响电缆使用寿命，因聚氯乙烯在热的作用下，使绝缘层发生一系列的物理和化学变化，丧失了原有的优良性能，导致绝缘性能明显下降，甚至会出现短路，影响机组正常运行。
（2）材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求，
那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。
（3）电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，这样护套怎能挤得如此之厚呢？
（4）增加电缆敷设难度。现在电缆敷设以桥架或穿管为主，现在许多企业都在实行电缆要求紧，外径小，在敷设过程中能有空隙，散发热能，电缆外护套不受损伤，否则，给施工单位和电缆敷设带来一定困难。
